कंपनी की खबर एलईडी अनुप्रयोग परिदृश्यः 3020 यूवी एलईडी 365 एनएम चिप जो यूवी प्रिंटिंग और चिपकने वाली लाइनों पर इलाज की गति निर्धारित करती है

यूवी क्योरिंग एक प्रकाश समस्या नहीं है। यह एक फोटॉन बजट समस्या है।हर यूवी स्याही, वार्निश और चिपकने वाला पदार्थ एक फोटोइनिशिएटर के आसपास तैयार किया जाता है जो केवल एक संकीर्ण अवशोषण बैंड के भीतर प्रतिक्रिया करता है, और 365 एनएम उस बैंड के कार्यशील केंद्र पर स्थित है। तरंग दैर्ध्य को बहुत दूर धकेलें और रसायन विज्ञान प्रकाश को अनदेखा कर देता है - आप उन वॉट के लिए भुगतान करते हैं जो कभी कुछ भी ठीक नहीं करते हैं।

यही कारण है कि 365 एनएम औद्योगिक लाइनों में जीतता रहता है, और क्यों 3020 यूवी एलईडी 365 एनएम एसएमडी चिप मशीन बिल्डरों के लिए एक व्यावहारिक बिल्डिंग ब्लॉक बन गया है: एक 3.0 × 2.0 × 0.8 मिमी पैकेज जो 20 एमए पर चलता है, लगभग 315 एमडब्ल्यू की खपत करता है और फिर भी एक बोर्ड से 120 डिग्री का बीम वितरित करता है जो प्रिंट हेड के अंदर फिट बैठता है।

यह 365 एनएम यूवी एलईडी चिप विश्वसनीय क्या बनाती है

छोटी तरंग दैर्ध्य उत्सर्जक पैकेजिंग पर जीवित या मर जाते हैं। यह उपकरण शुद्ध सोने के तार बॉन्डिंग और एक सीसा-मुक्त, कम-तापमान रीफ्लो प्रक्रिया का उपयोग करता है, इसलिए डाई तार इंटरफ़ेस से बाहर की ओर नीचा नहीं होता है - कुछ हजार घंटों के साइकलिंग के बाद सस्ते यूवी भागों का सामान्य विफलता पथ। रेटेड जीवन 50,000 घंटे है, RoHS अनुपालन और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण दृश्य अर्थ में विकिरण-मुक्त है।

पांच क्योरिंग परिदृश्य जहां 365 एनएम अपनी जगह अर्जित करता है

1. लेबल और पैकेजिंग के लिए यूवी इंकजेट। सिंगल-पास लेबल प्रेस को अगले रंग स्टेशन से पहले स्याही को जेल करने की आवश्यकता होती है। प्रिंट हेड के पीछे लगाया गया 3020 सरणी निष्क्रियता को छोटा रखती है और फिल्म और लेपित कागज पर डॉट गेन को रोकती है।
2. इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली में चिपकने वाला और पॉटिंग क्योर। लेंस बॉन्डिंग, एफपीसी सुदृढीकरण, कॉइल फिक्सिंग और सीलेंट क्योर सभी स्पॉट प्रक्रियाएं हैं - छोटा पैकेज एक आकार की सरणी की अनुमति देता है जो पूरे बोर्ड को बाढ़ने के बजाय गोंद पथ का अनुसरण करता है।
3. कोटिंग्स और वार्निश लाइनें। लकड़ी के पैनल, फर्श और फर्नीचर किनारे सीलिंग 365 एनएम बार के नीचे सेकंड में ठीक हो जाते हैं, पारे के लैंप की तुलना में कम सतह गर्मी के साथ - जब सब्सट्रेट पतला या गर्मी-संवेदनशील हो तो महत्वपूर्ण।
4. निरीक्षण, रिसाव का पता लगाना और प्रतिदीप्ति। वही चिप यूवी ट्रेसर को उत्तेजित करती है, इसलिए डाई पेनिट्रेंट, तेल-रिसाव निरीक्षण, दस्तावेज़ प्रामाणिकता जांच और फोरेंसिक कार्य सभी एक उत्सर्जक परिवार से चलते हैं।
5. हैंडहेल्ड यूवी फ्लैशलाइट और पोर्टेबल क्योर पेन। ऑप्टिकल बॉन्डिंग या 3 डी-मुद्रित फिक्स्चर की फील्ड मरम्मत के लिए बैटरी-संचालित स्रोत की आवश्यकता होती है; 3.0–3.6 वी पर यह चिप सीधे एक एकल ली-आयन सेल से चलती है।

जब आप सरणी बनाते हैं तो चार नियम

• इरेडियंस में बात करें, लुमेन में नहीं: एक निश्चित दूरी पर एमडब्ल्यू/सेमी² निर्दिष्ट करें, फिर सरणी का आकार दें - यूवी आउटपुट लक्स मीटर के लिए अदृश्य है।
• बोर्ड को ठंडा करें, हवा को नहीं: जंक्शन तापमान बढ़ने पर 365 एनएम दक्षता कम हो जाती है, इसलिए धातु-कोर पीसीबी का उपयोग करें और स्थिर क्योर के लिए डाई को 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें।
• स्थिर वर्तमान के साथ ड्राइव करें: प्रति स्ट्रिंग एक 20 एमए विनियमित चैनल डाई की रक्षा करता है; केवल वोल्टेज ड्राइव जीवन को तेजी से छोटा करता है।
• ऑपरेटरों को शील्ड करें: इंटरलॉक्ड हाउसिंग, यूवी-ब्लॉकिंग व्यूइंग विंडो और उचित पीपीई डिजाइन का हिस्सा हैं, न कि एक एक्सेसरी।

रील के पीछे का कारखाना

डोंगगुआन लानजिन ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड। 2005 से 2,500 एम² एंटी-स्टैटिक, निरंतर-तापमान कार्यशाला में आईएसओ 9001:2015 के तहत एसएमडी और थ्रू-होल एलईडी का उत्पादन किया है। यूवी भागों के लिए विवरण जो मायने रखते हैं वे हैं जिन्हें ग्राहक फोटो में नहीं देख सकते हैं: मिश्र धातु तार के बजाय सोने का तार, तरंग दैर्ध्य बिनिंग ताकि हर रील एक ही गति से ठीक हो जाए, RoHS सामग्री, दो साल की वारंटी, मूल्यांकन के लिए मुफ्त नमूने और मानक आदेशों पर 5-7 दिन का उत्पादन लीड टाइम।

नीचे की रेखा: यदि आपकी क्योर लाइन धीमी है, तो उत्तर शायद ही कभी अधिक शक्ति होता है - यह सही ज्यामिति में सही तरंग दैर्ध्य है, और एक 3020 365 एनएम चिप आपको 20 एमए पर दोनों प्रदान करती है।